孝感高品质强制循环蒸发结晶器是什么

发布时间:2020-01-21 20:21:32

强制循环蒸发结晶器主要特点1:设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

铸坯在连铸结晶器内的热量通过钢水面向上辐射,由铸坯向下传导和通过结晶器壁内循环的冷却水把热量带走,其中通过结晶器壁传给冷却水的热最与内壁材料有密切关系。在金属材料中紫铜的传热能力约为钢的8倍,故目前国内外应用的结晶器内壁材料均为经过冷加工的紫铜板,也有用铸造黄铜的。 连铸结晶器内壁的厚度越薄,导热越好。但内壁过薄,容易变形,加速内壁的磨损,寿命降低,并会影响铸坯的质量。为使铜板能多次修整使用,一般结晶器(组合式)的内壁厚度不小于20毫米。提高冷却水的流速,有利于提高导热性能,通常流速提高一倍,水压需增大四倍,冷却水温差降低约一半,而结晶器的导热能力仅提高约1%。故增大流速意义不大,目前流速一般为6-10米/秒,进水压力为3-6公斤/厘米2,冷却水温差要求为3-8℃。

本公司提供AAF型两个系列自吸式发酵罐产品,目前最大单罐容积为150立方 。本公司产品工业应用实例:细菌发酵 (液态醋 酸发酵);酵母发酵 (药用酵母、面包酵母、饲料酵母)。

该系统加热系统由蒸汽均匀加热、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等特点。系统配置热压泵,部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,更具蒸汽耗量低、 冷却水循环 量低等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的 浓缩。

为了确保正确完成废水蒸发器设备的安装,一般在进行安装作业之前,工作人员需要提前熟悉工艺流程图﹑设备平立面布置图。同时还要熟悉废水蒸发器设备的外形尺寸,特点,用途及与其它设备之间的关系。如有必要,还应提前完成清理作业,确保现场环境良好。并且要准备好所需要使用的各种工具及材料等。比如起重运输工具﹑及钢丝绳﹑木料﹑垫铁等。要有持证起重工在现场指挥,并且要安排专职安全员在现场管理。切记,废水蒸发器设备管口方位应依图对正。并且要按照设备定位尺寸放置设备,避免设备安装误差过大。通常情况下,水平管道要沿走向不超过千分之五的倾斜。

使用MVR和传统双效比较:每蒸发1吨水,MVR浓缩器比双效降膜节约121-25.6=99.4元,节能率约80%。

气液分离器:是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。